数控铣床预防性维护的关键是加强日常维护。主要维护工作包括：日常检查、周检查、月检查、季度检查和半年检查。数控铣床的预防性维护如下：

1。数控铣床日常检验

主要项目有液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。日常检查是根据待测系统的正常情况进行的。例如，在测试主轴润滑系统的过程中，电源灯应亮，油泵应正常运行，如果电源灯不亮，主轴应保持停止状态，并与机械工程师联系维护。

2。数控铣床周检

其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，每周应进行正确检查，特别是机床零件清除铁屑和进行外部杂物清理。

3。数控铣床月度检验

主要检查电源和空气干燥器。正常情况下，电源电压额定值为180V-220V，频率为50Hz。如有异常，应测量调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗组装。

4。数控铣床季度检验

季度检查主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行。例如，在检查机床床身时，主要取决于机床的精度和机床的水平是否符合手册的要求。如果有任何问题，我们应该立即联系机械工程师。在检查液压系统和主轴润滑系统时，如果有任何问题，应分别更换新油6ol和20l并进行清洁。

5。数控加工数控铣床半年检验

半年后，应检查机床的液压系统、主轴润滑系统和X轴。如果有问题，应更换新机油，然后进行清洁工作。在全面了解和掌握预防性维修知识后，必须更好地了解和必要地掌握油压系统异常现象的原因和处理方法。例如，当油泵不加油、压力异常、噪音等现象发生时，我们应该知道主要原因是什么，相应的解决办法是什么。

应从三个方面了解油压系统异常现象的原因及处理方法：

（1）油泵不加油的主要原因可能是油箱液位低、油泵反转、转速低、机油粘度高、机油温度低、滤清器堵塞、吸入管容积过大、吸入空气、轴和进油口转子断裂等。.主要原因有相应的解决办法，如加油、确认标签、油泵反转时更换等。

（2）异常压力是指压力过高或过低。主要原因也多种多样，如压力设定不当、调压阀线圈动作不良、压力表异常、油压系统泄漏等，相关解决办法包括按规定的压力设定值拆卸、清洗、更换正常压力表、按系统检查。依次干。

（3）噪声主要由油泵和阀门产生。当阀门发出噪音时，其原因是流量超过了额定标准，应适当调整流量。当油泵有噪音时，其原因及相应的解决办法是多种多样的，如油粘度高、油温低，解决办法是提高油温；当油中有气泡时，应将系统中的空气释放出来，以此类推。