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小型加工中心
V1050L加工中心
适用范围: 批量生产加工中型型五金零件,可以钻孔,攻丝,铣切。适合材料铜铝件,铸件,一般钢件。每加工一个零件换刀不超过24把。
产品简介: 1050小型加工中心是采用目前市场上成熟稳定的宝元数控加工中心系统,并配以24把圆盘式BT40刀库。产品配置较高,精度很高,稳定性很高。
序号 | 项目 | 参数 | |
1 | 工作台面积 长(mm)X宽(mm) | 1200X520 | |
2 | T型槽 数量-宽(mm)-间距(mm) | 3-18-130 | |
3 | X轴行程(mm)X | 1000 | |
4 | Y轴行程(mm)Y | 500 | |
5 | Z轴行程(mm)Z | 600 | |
6 | 主轴端面至工作台(mm) | 150-750 | |
7 | 主轴中心至立柱导轨面(mm) | 560 | |
8 | 工作台载重(KG) | 450(工作台平均受力) | |
9 | 主轴转速(rpm) | 10000R | |
10 | 主轴功率(KW) | 7.5KW | |
11 | 进给电机:日本安川 | X 轴扭矩(N.m) | 11.5(2KW)3000R |
12 | Y 轴扭矩(N.m) | 11.5(2KW)3000R | |
13 | Z 轴扭矩(N.m) | 18.6(2.9KW) 3000R | |
14 | 刀库 | 圆盘式 | 24T |
15 | 换刀时间 | 刀对刀 | 1.4S |
16 | 快速移动速度: (mm/min) | X,Y:36000 Z :36000 | |
17 | 切削进给速度(mm/min) | 0-10000 | |
18 | 丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) | 4012C3 | |
19 | 线性导轨尺寸 | 三轴均为RG35 | |
20 | 控制系统Control system | 台湾宝元6800 | |
21 | 机床外型尺寸(mm) | 2700*2330*2750 | |
22 | 机床重量 | 5T |
V1050L数控加工中心—高刚性、高稳定性、加工利器、加工中心厂家
适用范围:
批量生产加工中型型五金零件,可以钻孔,攻丝,铣切。适合材料铜铝件,铸件,一般钢件。每加工一个零件换刀不超过24把。
产品简介:
1. 数控加工系统:1050数控加工中心是采用目前市场上成熟稳定的宝元数控加工中心系统。
2.1050数控加工中心刀库:配以24把圆盘式BT40刀库。
3.1050数控加工中心特点:产品配置较高,精度很高,稳定性很高。
产品特点:
1.行程 X:1000 Y:500 Z:600
2.主轴转速(rpm) 10000R
3.进给电机:日本安川
4.控制系统采用台湾宝元6800
好材、好结构、好机床、小型数控铣床
好材做好机床
机床底座,立柱,主轴箱,十字滑台,工作台等基础件均采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造,内部金相组织稳定,结构经过动力学分析和有限元分析,确保结构更加合理,与加强筋的搭配,保证基础件的高刚性,长期的稳定性。宽实的机床底座,A字箱型腔立柱,加宽加长一体式床鞍,全支撑负荷设计,达到整体床身的最佳刚性和稳定性。
高速高精密机械主轴
a:采用台湾晟昌进口主轴电机,最大功率5.5KW,转速18000rpm;
b:采用台湾键椿高速精密主轴BT30 15000rpm;
c:通过主轴和主轴电机的直接联接,大幅提高传动效率,减低传动噪音;
d:主轴和电机都利用IRD动态平衡校正,确保主轴高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳加工光洁度和精度。
性能优精度高、运行高度稳定
X,Y,Z轴采用台湾银泰高精度的滚珠丝杆和线性导轨,进给电机均采用日本安川绝对值伺服电机,动静摩擦力很小,灵敏度高,高速震动小,低速无爬行,定位精度高,伺服性能优,精度高,运行高度稳定;
便于维护,刀具交换快速,可靠
台湾圣杰的夹臂式(飞碟式16T)16把 BT30刀库是非常稳定高效的,目前市占率较高。定位精准,刀盘就近选刀,主轴采用机械联动换刀,便于维护,刀具交换快速,可靠。刀对刀换刀时间1.2秒。
美观,安全,防漏
机床配有全封闭防护罩,美观,安全,防漏;,从前到后高倾斜度排屑,加上大流量自动冲屑装置简洁,环保,实用。后置独立式切屑槽易于添加切削液和回收切屑。
全新高速总线式系统
CNC控制系统标准配置采用新代最新一代高速总线式系统21MA,加上大气好用的附加面板,数控系统可配置第四轴接口,实现复杂的四轴联动加工需求。也可按照客户要求配置日本三菱或日本Fanuc数控系统
采用中央集中自动注油系统
导轨丝杆采用中央集中自动注油系统,定时定量供给各需润滑的部位所需用油,确保各点均匀润滑,有效减少了摩擦阻力,保证滚珠丝杆和导轨的使用寿命,也减少润滑油的浪费。
安全电器箱 / 不受外部干扰
电器箱的配线均符合安全规范,大电流于弱电流都分开布线,确保控制系统运转时不受外部干扰;